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目  錄
一. 系統(tǒng)構(gòu)成1
二. 設(shè)備的安裝調(diào)試1
三. 設(shè)備的工藝操作說明4
四. 主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)9
五. 設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)10

一. 系統(tǒng)構(gòu)成
本啤酒生產(chǎn)系統(tǒng)主要設(shè)備構(gòu)成如下：
1. 糖化系統(tǒng)：包括麥芽粉碎機(jī)、糖化鍋、過濾槽、麥汁泵。
2. 發(fā)酵系統(tǒng)：發(fā)酵罐、酵母添加罐。
3. CIP洗滌系統(tǒng)：包括消毒罐、堿水罐、洗滌泵、手推車。
4. 換熱系統(tǒng)：板式換熱器。
5. 制冷系統(tǒng)：包括冰水罐、風(fēng)冷式冷水機(jī)組、冰水泵。
6. 蒸汽系統(tǒng)：電蒸汽發(fā)生器。
二. 設(shè)備的安裝調(diào)試
1. 注意事項(xiàng)
1.1. 設(shè)備吊裝搬運(yùn)過程中，應(yīng)確保設(shè)備下方無人站立。
1.2. 設(shè)備必須安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)的深度用戶可根據(jù)當(dāng)?shù)氐牡刭|(zhì)條件決定。如果設(shè)備放置在樓上，在安裝設(shè)備前請先確定樓面是否能夠承受設(shè)備全部裝滿投料水或啤酒液時(shí)的重量，如不能承受請易地放置或者采取加強(qiáng)措施。
1.3. 設(shè)備布置應(yīng)該按照工藝要求合理安排，以方便操作為主要標(biāo)準(zhǔn)。
1.4. 設(shè)備安裝過程中，任何部件均應(yīng)在斷電情況下進(jìn)行安裝，必要時(shí)可懸掛警示標(biāo)志。在未確定設(shè)備危險(xiǎn)范圍內(nèi)有無人員或安全隱患存在前不可開機(jī)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)。調(diào)試時(shí)泵閥應(yīng)該采取點(diǎn)動開啟的方法，以免損壞機(jī)器。
1.5. 本設(shè)備主電源采用380V、50Hz電源，請查核當(dāng)?shù)仉娫?。設(shè)備安裝中用到的電線電纜必須使用我公司規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)的線纜，接線要嚴(yán)格按照線路圖連接。
1.6. 配電控制設(shè)備應(yīng)該置于操作位置附近，在出現(xiàn)故障時(shí)能夠便于迅速停止之處。只要設(shè)備與電源連接著，此時(shí)即使設(shè)備處于關(guān)機(jī)狀態(tài)，實(shí)際上仍沒有將電源關(guān)閉。如果您在一段時(shí)間內(nèi)不打算使用本機(jī)，請從總電源上切斷設(shè)備電源。
1.7. 本設(shè)備使用過程中部分構(gòu)成部件會產(chǎn)生100℃左右的高溫，會有燙傷灼傷的危險(xiǎn)。
1.8. 啤酒生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量蒸汽，放在室內(nèi)的生產(chǎn)設(shè)備要有良好的排氣裝置，以免蒸汽大量凝結(jié)，大大增加室內(nèi)空氣濕度，腐蝕室內(nèi)物品，更會對泵，電磁閥門，控制設(shè)備以及其他電力設(shè)施造成危害，帶來嚴(yán)重安全隱患。
1.9. 清洗消毒所用洗滌液為強(qiáng)腐蝕性液體，操作時(shí)操作人員必須佩戴防護(hù)手套、面罩，液體不慎濺到身體上應(yīng)立即用大量清水清洗干凈，并就醫(yī)診斷。
1.10. 粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不可將手放入料斗內(nèi)，防止機(jī)器擠傷。
2. 設(shè)備的裝卸要求
2.1. 設(shè)備吊裝
根據(jù)設(shè)備的型號大小，以及客戶的要求和所采用的運(yùn)輸工具，我們會對設(shè)備采用不同的包裝方式，有木箱包裝、鋼材硬包裝架，軟性材料包裝，包裝上均留有吊裝位置，請嚴(yán)格按照指定位置方法進(jìn)行吊裝。
2.2. 包裝拆卸
木箱包裝拆除箱子時(shí)，先將木箱頂部及四周的箱體拆除，再將箱底的固定裝置拆除。鋼架包裝的罐體若立放運(yùn)輸?shù)目捎脵C(jī)器將包裝焊接處切開，拆除包裝；如果設(shè)備為臥式運(yùn)輸?shù)南葘⒐摅w豎起就位然后拆除包裝袈（注意：高空作業(yè)注意安全?。?。配件箱由于存在易損壞部件，不可將其翻轉(zhuǎn)或傾斜，應(yīng)該從配件箱頂部打開包裝，從上面取出配件。
3. 設(shè)備的安裝
3.1. 設(shè)備布置：參照平面布置圖及相關(guān)圖紙，并依據(jù)工藝要求、場地狀況和方便操作的原則，確定設(shè)備的位置。
3.2. 糖化設(shè)備
3.2.1. 參照設(shè)備平面布置圖、管路圖等，調(diào)整麥芽粉碎機(jī)、糖化鍋、過濾槽、換熱器的間距，確定各設(shè)備位置，按照管路圖，連接工藝管道、管件、麥汁泵；調(diào)整墊腳的高度，以保證設(shè)備的垂直和管路及泵的位置合適。
3.2.2. 檢查緊固過濾槽的耕刀、減速機(jī)和電機(jī)的固定螺栓、連接件、篩板螺栓等，保證無松動、異常。
★特別注意：減速機(jī)、泵及各類需要加油潤滑的設(shè)備，在調(diào)試或使用前，應(yīng)檢查油位是否達(dá)到使用要求，油位低或需加油時(shí)，按相關(guān)說明書要求添加專用潤滑油，安裝、調(diào)試、使用嚴(yán)格按生產(chǎn)廠家設(shè)備使用說明書執(zhí)行。
3.2.3. 麥汁換熱器的安裝通常依據(jù)糖化管路定位，其麥汁出口安裝文丘里四通，冰水進(jìn)出口管路與冰水罐連接。
3.2.4. 安裝排氣筒，操作間要設(shè)換氣裝置，保證室內(nèi)氣（汽）體及時(shí)排出。
3.2.5. 粉碎機(jī)的安裝
3.2.5.1. 粉碎機(jī)應(yīng)設(shè)在防塵室內(nèi)，且安裝牢固端正，最好用M12的地腳螺栓固定在澆注的混凝土基礎(chǔ)上（也可固定在堅(jiān)實(shí)的木質(zhì)墊板上）。
3.2.5.2. 檢查傳動裝置的松緊及各安全防護(hù)裝置的可靠性；檢查各部分緊固件是否松動；檢查潤滑情況；檢查對輥間隙是否一致。
3.2.5.3. 電動機(jī)和粉碎機(jī)應(yīng)可靠接地，以防漏電。
3.3. 發(fā)酵設(shè)備
3.3.1. 發(fā)酵罐就位后應(yīng)先對設(shè)備進(jìn)行調(diào)正，保證罐體平直、排列有序。
3.3.2. 安裝L管、閥門、壓力表、放氣閥、溫度傳感器及其它附件。
3.3.3. 安裝冷媒進(jìn)出口管件、閥門及管路。
3.4. CIP洗滌設(shè)備
3.4.1. 堿水罐、消毒罐與洗滌泵、閥門管道等組合在一個(gè)移動手推車上。
3.4.2. 檢查罐、管道、洗滌泵、閥門等是否牢固。
3.5. 工藝管道
啤酒工程項(xiàng)目物料、蒸汽、空氣、自來水、麥汁等管路的連接，要依據(jù)管路圖、設(shè)備管口方位圖、工藝流程圖進(jìn)行。安裝完必須進(jìn)行吹掃（空氣或蒸汽）或水洗，以去除焊渣和污物。
3.6. 電器
3.6.1. 固定配電箱、儀表箱位置，安裝有關(guān)設(shè)備的溫度傳感（變送）器。
3.6.2. 按照電路圖接通所有負(fù)載的線路。
3.6.3. 接線時(shí)可點(diǎn)動觀察泵的轉(zhuǎn)向，以確保泵的旋轉(zhuǎn)方向。
4. 設(shè)備的調(diào)試
4.1. 糖化設(shè)備
4.1.1. 將設(shè)備用水沖洗干凈，然后充滿水，進(jìn)行盛水試漏。
4.1.2. 開啟麥汁泵逐條管路進(jìn)行試漏。麥汁泵不可空轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)運(yùn)行。
4.1.3. 換熱器先連接熱麥汁出口，待安裝完物料管、冰水管的進(jìn)出口管件，溫度計(jì)、充氧器管件，檢查無誤后啟動麥汁泵試水。
4.1.4. 連接換熱器的冰水管路的試漏在制冷系統(tǒng)試壓時(shí)，一同進(jìn)行。
4.2. 發(fā)酵設(shè)備
4.2.1. 接好自來水管路，用自來水逐一對發(fā)酵罐進(jìn)行清洗并進(jìn)行水壓試驗(yàn)，保壓0.2MPa，時(shí)間為2小時(shí)，若壓力無變化，則準(zhǔn)備清洗。
4.2.2. 冰水管路的試漏在制冷系統(tǒng)試壓時(shí)，一同進(jìn)行。
4.3. 制冷設(shè)備
4.3.1. 冰水罐先用水清洗干凈，然后盛水試漏，無異常即可開啟冰水泵，對降溫管路進(jìn)行水壓試漏，查看有無泄漏點(diǎn)。
4.3.2. 開啟冰水制冷機(jī)對制冷機(jī)循環(huán)管路進(jìn)行水壓試漏，查看有無泄漏點(diǎn)。察看制冷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異常響動，制冷機(jī)開啟時(shí)高低壓是否在正常范圍（夏天：高壓在1.3-1.5MPa,低壓在0.2-0.3MPa；冬天:高壓在0.9-1.2MPa,低壓在0.1-0.2MPa）之內(nèi)。
4.3.3. 試漏無誤、洗滌干凈，投產(chǎn)前，冰水罐需用95%的乙二醇（或乙醇）按與水1：4 的比例配制混合液作為冷媒（亦可使用成品冷媒）用于發(fā)酵罐降溫。
4.4. CIP洗滌設(shè)備
4.4.1. 雙氧水罐、堿水罐先用水清洗干凈，然后盛水試漏。
4.4.2. 接好管路，開啟洗滌泵進(jìn)行管路測試，并開啟電加熱測試堿水罐加熱是否正常。若無異常則可加堿液準(zhǔn)備清洗。接通電源，將洗滌泵出口管與任何一只消毒罐的回流口用軟管連接，打開罐的進(jìn)出口閥門，點(diǎn)動檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向，無異常后啟動泵循環(huán)3-5分鐘，檢查管道有無漏點(diǎn)，逐罐進(jìn)行。
4.4.3. 消毒液系腐蝕性強(qiáng)的有毒液體，操作時(shí)必須戴乳膠防護(hù)手套，謹(jǐn)慎小心，無關(guān)人員不得靠近。
4.5. 管道：依據(jù)工藝要求（在技術(shù)人員的指導(dǎo)下），連接冰水管道、物料管道（含換熱器）、洗滌管道、充氣（O2、CO2）管道，連接完畢進(jìn)行自來水試漏、充氣試漏，排除漏點(diǎn)后，準(zhǔn)備試投料。
4.6. 電器：固定配電箱、儀表箱位置，按照電路圖接通所有負(fù)載的線路、信號線路，檢查無誤后接通電源，逐機(jī)調(diào)試。
★ 注意：a.動力電纜與信號電纜按規(guī)定分開布線，不可混亂。
b.制冷機(jī)需有專業(yè)人員安裝。
c.麥汁泵不可空載、反轉(zhuǎn)運(yùn)行。
4.7. 粉碎機(jī)：應(yīng)設(shè)在防塵室內(nèi)，檢查對輥（磨盤）間隙等正常后方可送電試機(jī)。
4.8. 蒸汽設(shè)備：電蒸汽發(fā)生器及其配套設(shè)備的安裝調(diào)試嚴(yán)格按生產(chǎn)廠家設(shè)備使用說明書執(zhí)行。
三. 設(shè)備的工藝操作說明
1. 麥芽粉碎
1.1. 設(shè)備檢查：查看粉碎機(jī)料斗內(nèi)有無雜質(zhì)，兩輥之間不能有異物，零部件是否緊固，電源線是否接好、是否有裸露。電機(jī)接地、其它附件是否正常，如無異常，準(zhǔn)備粉碎。
1.2. 原料檢驗(yàn)：麥芽粉碎前，仔細(xì)檢查麥芽外觀質(zhì)量，有無霉?fàn)€現(xiàn)象，質(zhì)量要合格。
★ 特別注意：大麥芽應(yīng)當(dāng)即粉即用，不宜長時(shí)間保存，更不可過夜。焦香麥芽、黑麥芽粉碎時(shí)，不得潤水。
1.3. 將麥芽加入料斗中，開始粉碎，粉碎過程中，隨時(shí)取樣檢查麥芽粉碎情況，根據(jù)麥芽粉的粗細(xì)，適當(dāng)調(diào)整對輥(或磨盤）的間隙和進(jìn)料量，粗、細(xì)粒比例為1:2.5。
1.4. 粉碎時(shí)操作人員應(yīng)該佩戴防塵器具，粉碎過程中嚴(yán)禁將手伸進(jìn)料斗內(nèi)，粉碎室內(nèi)嚴(yán)禁煙火。
1.5. 后處理：粉碎結(jié)束后，切斷電源，回收內(nèi)存物料，清理設(shè)備上的粉塵及地面衛(wèi)生。
2. 麥汁糖化
2.1. 設(shè)備檢查：檢查糖化鍋、過濾槽管件、閥門、儀表及水、電供應(yīng)是否正常，無異常，清洗干凈，準(zhǔn)備投料。
2.2. 設(shè)備消毒：在投料前，將糖化鍋內(nèi)加約180kg水，打開蒸汽加熱開關(guān)，開始加熱。待水升溫到90℃，停止加熱。用該90℃熱水將整套設(shè)備（含換熱器）循環(huán)清洗消毒20分鐘。清洗消毒后的水打入經(jīng)CIP清洗后的發(fā)酵罐暫存，待洗糟用。其中發(fā)酵罐的CIP閥應(yīng)保持開啟狀態(tài)，以防止罐內(nèi)形成負(fù)壓對罐體造成損害。
★ 特別注意：熱水在發(fā)酵罐暫存待洗糟用期間，一定要保持CIP閥的開啟狀態(tài)，否則當(dāng)溫度下降后，罐內(nèi)會形成負(fù)壓，造成發(fā)酵罐罐體的損害！
2.3. 制備投料水：在糖化鍋內(nèi)加一定量的水（約240kg），同時(shí)打開蒸汽加熱開關(guān)，開始加熱。加熱過程中要每隔15-20分鐘打開旋沉閥和麥汁泵，開啟攪拌3～5分鐘，以便混合均勻，升溫至 50-55℃，停止加熱；打開旋沉出水閥和糖化進(jìn)水閥門，啟動麥汁泵，將投料水自過濾槽底部泵入240 kg。
2.4. 投料（蛋白分解）：先啟動過濾槽攪拌，將大麥芽粉投入過濾槽內(nèi)，攪拌均勻，停止攪拌，開始計(jì)時(shí)；小麥啤酒先投入大麥芽，攪拌均勻后，再投入小麥芽，然后攪拌均勻；保持溫度52±1℃，時(shí)間70分鐘。
2.5. 制備兌醪水：糖化鍋內(nèi)繼續(xù)加水至180kg，開始加熱，升溫至100℃，停止加熱；開啟旋沉出水閥和糖化進(jìn)水閥門，準(zhǔn)備啟動麥汁泵、兌醪。
2.6. 兌醪（淀粉糖化）：蛋白分解結(jié)束，啟動過濾槽攪拌，把醪液攪起，攪拌的同時(shí)把
100℃熱水從過濾槽底泵入，兌醪溫至66℃，停止進(jìn)水；黑啤酒在溫度兌好后，加入焦香麥芽和黑麥芽粉，繼續(xù)攪勻（3～5分鐘）；66℃保持80分鐘。
2.7. 清洗糖化鍋：打開排污閥，排掉糖化鍋內(nèi)殘余熱水，用清水清洗掉鍋內(nèi)水垢等污物后，關(guān)閉所有閥門，等待過濾。
2.8. 靜置：糖化結(jié)束，啟動過濾槽攪拌5～8分鐘，待醪液均勻后，靜置10～15分鐘，
等待回流過濾。
3. 過濾
3.1. 麥汁回流：注意靜止時(shí)間，到時(shí)要及時(shí)回流，開啟有關(guān)閥門和麥汁泵，將麥汁在過濾槽內(nèi)回流5-10分鐘，觀察視鏡內(nèi)麥汁清亮后，切換回流閥到過濾閥，將麥汁泵入糖化鍋。
★ 特別注意：采用抽濾法過濾時(shí)，要調(diào)節(jié)變頻器，謹(jǐn)慎控制麥汁流量，保持回流的穩(wěn)定性。
3.2. 測原麥汁濃度：過濾20分鐘后，取樣測原麥汁濃度。
A.熱麥汁處理：從糖化鍋內(nèi)取一測量筒麥汁，慢慢放入事先備好的自來水筒內(nèi)，降溫至30℃以下（可以用其他方法冷卻，但不能誤入冷水），搖勻、放穩(wěn)；
B.糖度測量：取量程為0～20 BX的糖度表一只，將有水銀包的一端慢慢插入麥汁，接近預(yù)計(jì)讀數(shù)值（12 BX左右）時(shí)再松手，5分鐘后讀取麥汁凹液面處糖度表的數(shù)值；輕輕取出糖度表，檢查表上麥汁溫度值，對應(yīng)查出糖度修正值，獲得原麥汁濃度值；糖度計(jì)要輕拿輕放，用后清水洗凈、擦干，妥善保管；
3.3. 洗糟：原麥汁過濾至將近露出糟面時(shí)進(jìn)行洗糟，開啟耕糟機(jī)，將發(fā)酵罐內(nèi)暫存的部分熱水泵入過濾槽進(jìn)行洗糟，加完水后，停止耕糟，待形成新的濾層，再重復(fù)前面的過濾程序，洗糟一般為2-3次，總加水量約75L。
3.4. 混合濃度測定：洗糟2-3次后，測定混合麥汁濃度（按麥汁總蒸發(fā)量為10%，煮沸時(shí)間為60分鐘計(jì)算，若控制沸終麥汁濃度為12 BX，則混合麥汁濃度控制在10.8-11.0 BX）。
3.5. 排糟：洗糟2-3次后，測混合麥汁濃度達(dá)到要求時(shí)，停止過濾，打開出糟門，用出糟耙將麥糟排出。出糟門的打開方式為：先將位于出糟門中部的螺栓擰出，然后再將出糟門右側(cè)的栓子打開，即可完成出糟門的開啟。（注意：切勿野蠻、暴力開啟出糟門，否則會造成出糟門的變形或損壞！）
★ 特別注意：麥汁過濾過程中，若麥汁不清或過濾困難，可攪起醪液靜止10分鐘，重新打回流，直至麥汁清亮。
3.6. 清洗：排糟完畢，即用水清洗過濾槽壁、過濾篩板及耕糟機(jī)，打開過濾槽底閥進(jìn)行排污。
4. 麥汁煮沸
4.1. 加熱：麥汁液位超過蒸汽加熱規(guī)定的液位后，開始蒸汽加熱升溫。加熱過程中每隔10分鐘打開旋渦閥，開啟麥汁泵1～2分鐘。
4.2. 麥汁煮沸：加熱至麥汁沸騰時(shí)開始計(jì)時(shí)，煮沸時(shí)間60分鐘，麥汁始終處于沸騰狀態(tài)；控制沸終麥汁濃度，若在規(guī)定時(shí)間內(nèi)濃度未達(dá)要求，可適當(dāng)延時(shí)。
4.3. 添加酒花：麥汁煮沸開鍋5分鐘和沸終前10分鐘，分別添加苦型和香型酒花，加量按工藝要求。
★ 特別注意：
A. 煮沸過程中，謹(jǐn)慎控制汽源，避免熱麥汁溢出，防止?fàn)C傷！
B. 酒花稱量完后，原包立即密封包裝放入冰箱，以防氧化。
5. 麥汁旋沉
煮沸結(jié)束，停止蒸汽加熱。打開糖化鍋鍋底閥和切線打入閥，同時(shí)開啟麥汁泵，在糖化鍋內(nèi)打循環(huán)10分鐘，靜止沉淀30分鐘，進(jìn)行麥汁冷卻。
6. 管路殺菌
糖化鍋熱水升溫至90℃，停止加熱，將麥汁管路和換熱器殺菌20分鐘，殺菌時(shí)稍開充氧閥，對充氧管同時(shí)殺菌，殺菌結(jié)束，關(guān)閉閥門。
7. 麥汁冷卻
7.1. 檢查：換熱器管件、閥門、儀表及冰水、自來水、氧氣（瓶裝純氧，壓力低于1.5MPa停止使用，應(yīng)換瓶）供應(yīng)是否正常，如無異常準(zhǔn)備冷卻。
7.2. 冷卻：依次開啟冰水閥和冰水泵，然后再開啟麥汁閥、麥汁泵、氧氣閥，進(jìn)行麥汁冷卻。控制冷卻溫度：大麥酒9.0±0.5℃，小麥酒13.0±0.5℃。干酵母控制冷卻溫度：大麥酒11.0±0.5℃，小麥酒18.0±0.5℃。也可根據(jù)工藝自行確定冷卻溫度。
7.3. 排殘留洗液：麥汁冷卻初期，必須用麥汁將換熱器內(nèi)的殘留洗液完全頂出后，方可將麥汁通入發(fā)酵罐。
7.4. 充氧：麥汁冷卻的同時(shí)，對麥汁進(jìn)行不間斷充氧，劑量約為麥汁量的1--2倍。
7.5. 回收：麥汁冷卻完畢，用氧氣把管道中麥汁頂入發(fā)酵罐。用糖化鍋內(nèi)80℃熱水沖洗所用管路、換熱器10分鐘。
8. 發(fā)酵系統(tǒng)
8.1. 檢查：發(fā)酵罐管件、閥門、儀表及冰水、氧氣供應(yīng)是否正常，如無異常準(zhǔn)備洗滌、進(jìn)料。
8.2. 洗滌：（4步法）
a. 水洗：發(fā)酵罐進(jìn)料前，先用自來水間歇沖洗15分鐘。
b. 火堿洗：排凈殘留水后，用45-50℃、濃度5%的火堿溶液循環(huán)清洗30分鐘（堿液濃度降低時(shí)要及時(shí)補(bǔ)充），循環(huán)完畢，回收堿液（注意防護(hù)，操作時(shí)必須帶防護(hù)器具，嚴(yán)禁肢體直接接觸堿液）。
c. 水洗：排凈殘留堿液后，再用自來水間歇沖洗15分鐘，方法同8.2.a。
d. 雙氧水洗：排凈殘留水后，再用濃度1%的雙氧水循環(huán)清洗20分鐘，方法同8.2.b，將罐內(nèi)殘雙氧水排放干凈，關(guān)閉排氣閥，進(jìn)出料閥和出酒閥。（注意防護(hù)，操作時(shí)必須帶防護(hù)器具，嚴(yán)禁肢體直接接觸雙氧水）
★ 注意： a. 洗滌期間，必須打開出酒閥。
b. 發(fā)酵罐洗滌禁止用熱水、次氯酸、氯氣等含有Cl-的消毒劑殺菌。
8.3. 接種：發(fā)酵罐進(jìn)麥汁前，先添加酵母泥，劑量為麥汁量的1%（干酵母為0.1%）。
8.4. 充氧：麥汁冷卻過程中，必須從換熱器充氧口不間斷充氧。麥汁進(jìn)罐24小時(shí)內(nèi)，還要分3次從物料口充氧，每次1～3分鐘，罐內(nèi)壓力始終保持0.03MPa至封罐。
8.5. 排雜：投料后第二天排冷凝固物---慢開物料閥，雜質(zhì)排出即可，以后每天排雜一次。
8.6. 測糖：投料后第二天取樣測糖（至封罐前，每天必測）
a. 發(fā)酵液處理：先排除出酒管內(nèi)雜質(zhì)，取一測量筒發(fā)酵液，用兩只杯子反復(fù)傾倒100次（杯間距不低于50cm）以除去發(fā)酵液內(nèi)的CO2，倒入測量筒，放穩(wěn)。
b. 測量糖度：取量程為0-10BX的糖度表一只，將有水銀包的一端慢慢插入麥汁，
其它同原麥汁濃度測量法。
8.7. 前發(fā)酵：
大麥酒保持溫度9.0±0.2℃、壓力0-0.03MPa 至封罐，時(shí)間約3-4天，小麥酒保持溫度13.0±0.2℃、自然升至18℃、壓力0-0.03MPa至封罐，時(shí)間約2-3天。
8.8. 封罐（還原）：
a. 大麥啤酒：糖度降到4.2±0.2BX時(shí)，自然升溫至12℃，并保持，同時(shí)封罐、升壓至0.09MPa，并保持，時(shí)間約為4天。小麥啤酒：糖度降到4.2±0.2BX時(shí)，保持18℃，同時(shí)封罐、升壓至0.09MPa，并保持，時(shí)間約為4天。
b. 檢雙乙酰：封罐4天后，若無明顯雙乙酰味，可降溫，若有明顯雙乙酰味，可推遲1-3天降溫。
8.9. 后發(fā)酵（貯酒）：還原結(jié)束后，應(yīng)當(dāng)在24小時(shí)內(nèi)按規(guī)定降溫至0℃、并保持，同時(shí)保持罐內(nèi)壓力0.09MPa，時(shí)間：大麥啤酒3-5天，小麥啤酒1-3天。
★ 特別注意： 降溫規(guī)定，5℃以前，以0.5-0.7℃/小時(shí)的速率降溫；5℃以后，以0.1-0.3℃/小時(shí)的速率降溫至0℃。
8.10. 酵母處理：降至5℃時(shí)，酵母可回收使用。使用前，將最先排出的酵母排入地溝，酵母的使用代數(shù)不超過6代；儲酒時(shí)間超過1周時(shí)，每天排酵母1次。若酵母不使用， 降至2℃時(shí)應(yīng)排掉。
8.11. 發(fā)酵罐的自動控制
a. 溫度：按照工藝要求設(shè)定各種參數(shù)。
b. 壓力：按照工藝要求，及時(shí)將電接點(diǎn)壓力表上下限設(shè)置到規(guī)定值。
四. 主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)
1. 麥芽粉碎機(jī)
生產(chǎn)能力：300kg/h。
其他：對輥式。
2. 糖化鍋
有效容積：300L，總?cè)莘e：430L。
外型尺寸：內(nèi)膽φ750×880 mm，外包φ910×1000 mm。
內(nèi)外鍋體材質(zhì)：內(nèi)膽：304不銹鋼，厚度：2mm；外包筒體：304不銹鋼，厚度：1.5mm。
保溫材料及厚度：巖棉保溫，厚度80mm。
加熱方式：蒸汽加熱。
加熱面積：0.3m2。
測溫元件：PT100鉑電阻測溫。
設(shè)計(jì)壓力：常壓。
3. 過濾槽
有效容積：300L，總?cè)莘e：450L。
外型尺寸：內(nèi)膽φ750×880 mm，外包φ910×1000 mm。
內(nèi)外鍋體材質(zhì)：內(nèi)膽：304不銹鋼，厚度：2mm；外包筒體：304不銹鋼，厚度：1.5mm。
耕刀/電機(jī)/減速機(jī)：電機(jī)功率：0.55 kW，速比：43。
測溫元件：PT100鉑電阻測溫。
保溫材料及厚度：巖棉保溫，厚度80mm。
設(shè)計(jì)壓力：常壓。
4. 發(fā)酵罐
有效容積：600L，公稱容積：700L。
換熱面積：1.6㎡。
試驗(yàn)壓力：筒體0.2MPa，彌勒板0.2MPa。
外型尺寸：φ1020×2185 mm。
內(nèi)外罐體材質(zhì)：內(nèi)膽：304不銹鋼，厚度：2mm；外膽：304不銹鋼，厚度：1.5mm。
保溫材料及厚度：聚氨酯保溫，厚度60mm。
測溫元件：PT100鉑電阻測溫。
5. 制冷系統(tǒng)
5.1. 冰水罐
有效容積：800L，總?cè)莘e：860 L。
外型尺寸：內(nèi)膽φ1000×1050 mm，外包φ1120×1180 mm。
罐體材質(zhì)：內(nèi)膽304不銹鋼，厚度：2mm；外包：304不銹鋼，厚度1.2mm。
保溫材料及厚度：聚氨酯保溫，厚度60mm。
5.2. 冰水泵：流量1.7 t/h，揚(yáng)程 25m。
5.3. 制冷機(jī)組
型號：4HP，板換式。
制冷量：8200w/h。.
6. 板式換熱器
冷卻面積：4㎡。
流程形式：雙段式4流程。
7. 麥汁泵
流量3 t/h，揚(yáng)程 18m。
材質(zhì)：304不銹鋼。
五. 設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)
1. 使用注意事項(xiàng)
1.1. 設(shè)備清洗嚴(yán)禁使用含Cl-洗滌劑或者消毒劑。
1.2. 設(shè)備長時(shí)間不用，請?jiān)谕Ｓ们皩⒃O(shè)備徹底清洗一遍，待水流凈后，封閉各閥門。設(shè)備長時(shí)間不用后重新起用前，請將設(shè)備徹底清洗，可重復(fù)清洗幾次。
1.3. 換熱器長期運(yùn)行后或長時(shí)間不用后，應(yīng)該拆開清洗，清洗時(shí)禁止用金屬刷子，禁止彎折、扭曲、踩踏、擠壓換熱器板片，對已經(jīng)老化的密封墊片要及時(shí)進(jìn)行更換。
1.4. 設(shè)備要定期檢查各電機(jī)、泵接線及接地情況，保證接線正確。檢查減速電機(jī)及液壓裝置油位情況，攪拌電機(jī)要按說明書定期添加潤滑油。定期檢查攪拌、耕刀各連接件是否緊固。所用各泵不得空轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)泵有滲漏情況及時(shí)更換泵密封。
1.5. 經(jīng)常檢查粉碎機(jī)料斗內(nèi)有無異物雜質(zhì)，檢查粉碎機(jī)上各緊固件是否松動以及粉碎機(jī)傳動皮帶的松緊及各安全防護(hù)裝置的可靠性。定期清理粉碎機(jī)對輥（或磨盤）。
1.6. 蒸汽加熱的設(shè)備，經(jīng)常檢查各壓力表、安全閥是否正常，并保證疏水閥暢通；不到規(guī)定的液位，切不可開汽加熱！設(shè)備運(yùn)行時(shí)，蒸汽、麥汁等高溫管路以及糖化設(shè)備頂部應(yīng)該懸掛警示標(biāo)志，防止?fàn)C傷。
1.7. 過濾時(shí)禁止大流量抽取麥汁，損壞篩板。設(shè)備不用時(shí)篩板上面不得放壓重物，以免引起篩板變形。設(shè)備運(yùn)行時(shí)保證各機(jī)械部分運(yùn)行平穩(wěn)。
1.8. 隨時(shí)檢查板式換熱器是否有滲漏、泄露、串液現(xiàn)象，如果有立即檢修。
1.9. 隨時(shí)注意堿水罐內(nèi)堿水濃度，若發(fā)現(xiàn)堿水濃度過低或者過于渾濁，已不能用于洗滌應(yīng)及時(shí)更換。
1.10. 隨時(shí)檢查各管道閥門，如發(fā)現(xiàn)有滲漏情況應(yīng)該及時(shí)修理或更換。
1.11. 經(jīng)常檢查配電盤上的儀表指示情況，對于數(shù)字溫控表溫度校正時(shí)可用水銀（或酒精）溫度計(jì)標(biāo)定溫度，以確保工藝參數(shù)的準(zhǔn)確性。
1.12. 糖化設(shè)備每次使用完畢應(yīng)該及時(shí)用水沖洗干凈，糖化管道、板式換熱器及麥汁管道也要沖洗干凈。
1.13. 設(shè)備工藝管路、降溫管路、排氣管嚴(yán)禁抓扶攀爬。
1.14. 設(shè)備停機(jī)檢修，應(yīng)該斷電斷汽并懸掛警示標(biāo)志。
2. 常見問題及解決辦法
2.1. 啤酒生產(chǎn)常見問題及解決辦法